冷沖壓工藝守則XX3-DCT-001SZ
發(fā)布時(shí)間：2019-05-08 17:18:37 | 人感興趣 | 評(píng)分：3 | 收藏：
1. 適用范圍
本守則適用于壓力機(jī)加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、
翻邊、拉伸、擠壓等）。
2. 材料
2.1 材料應(yīng)符合圖紙要求。
2.2 應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。
2.3 冷軋鋼板板面，不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。
3. 設(shè)備及工藝裝備
a.壓力機(jī)
b.模具
c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘；
d.游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺及其它測(cè)量工具。
4. 工藝準(zhǔn)備
a）檢查材料的寬、長(zhǎng)、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。
b）檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。
c）按工藝選用壓力機(jī)。
d）檢查壓力機(jī)有無異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否
正確，電機(jī)開動(dòng)前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。
e）給壓力機(jī)各加油孔加油。
f）在安裝調(diào)整沖模時(shí)，一定要使壓力機(jī)的閉合高度大于沖模的閉合高度。
g）在安裝沖模時(shí)，找好壓力中心，調(diào)好間隙，緊固在機(jī)床上，在緊固螺栓時(shí)，要注意
均衡緊固。模座下的墊板要適當(dāng)、平整、不得堵塞漏件孔。為了防止在生產(chǎn)過程中
下模座和墊板移動(dòng)，應(yīng)墊上紙或砂紙（一般裁料后在3 毫米以上，模具比較大時(shí)用
砂紙）。
h）在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開幾個(gè)行程的空車，檢查有無異常音響，當(dāng)判定正常后在開
始生產(chǎn)。
i）按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝置（可用試沖零件，專用工具或常用量具調(diào)整）。
5. 工藝過程
5.1 生產(chǎn)過程中模具刃口應(yīng)經(jīng)常涂油。
5.2 操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。
5.3 在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng)，觀察模具是否正常。
5.4 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.5 在檢查零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)其毛刺不符合表1 的規(guī)定應(yīng)停止生產(chǎn)，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5.6 剪切、裁斷的單面間間隙應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
6. 質(zhì)量檢查
6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。
6.2 模具用完后檢驗(yàn)尾件符合圖紙要求一同入庫。開關(guān)柜通用模具不帶尾件入庫。
7. 安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
7.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。
7.2 穿戴好規(guī)定的勞保用品。
7.3 在操作過程中，精神應(yīng)集中。
7.4 在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入上下模之間，在沒有采取保護(hù)措施前，盡量避免連發(fā)，加
工小件時(shí)必須用鑷子或其它專用工具操作。
7.5 加工彎曲時(shí)，未取出模中零件前，不準(zhǔn)放入第二件、落料、沖孔時(shí)要及時(shí)清楚掉落在模
具刃口上的零件，否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖。
7.6 斷電后，滑塊自由下落及工作時(shí)打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。
7.7 模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。
7.8 易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時(shí)要整齊排放裝箱，不得堆放。
7.9 非金屬的加工件，在加工前應(yīng)把模具和工作臺(tái)擦干凈，以免弄臟工件。
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