易模主要是針對折刀無法加工或折刀加工繁雜的鈑金成型處理。
易模成形﹕易模主要是針對折刀無法加工或折刀加工繁雜的鈑金成型處理。
1．易模的特點及加工范圍：
它的特點是制作簡單，成本低。而且因為成型時工件勿須上下翻動，所以一般工件不會變形，成型效果較好；特別適用于量小多變的樣品生產，其材料有LASER切割的鐵板和線割的鋼材兩種。它的加工范圍主要受限于其本身的材料強度與工件材料的強度關系。一般板厚2.0mm以下的工件用不銹鋼材質的易模都可以達到其成型效果。
2．加工方法
加工易模時，只需將易模緊固在易模夾上，上下折彎刀的閉合到0.9T的間隙.即可達到成形目的；易模校模時：上下折彎刀的兩邊緣一定要對齊，而且校模的壓力不可過大，一般有1TON的壓力即可。在校模之前還應注意選擇好適當的靠位方向及裝夾方向。
3．易模的分類
易模可分為抽形易模和折彎易模。抽形易模又可分為抽凸易模、壓板抽形易模和抽橋易模,由于前兩種易模將在另外文件重點介紹,這里就不作講解.
折彎易模：在產品的制作過程中,經常會碰到許多翹角和一些折刀無法成型的小折(如段差,小尺寸等),這時就需要設計出一些折彎易模來加工.翹角的折彎易模不僅可以提高生產效率,而且可以更好地保證成型的效果。翹角的尺寸一般不重要,重要的是保證其角度和翹起的高度。
1）常見的折彎易模有以下幾種：
2）加工中容易出現的問題及改善對策：
a.尺寸跑位，由于段差易模的加工過程中,工件容易向前滑動,導致前面的翹角尺寸偏大.
解決對策: 方案一 : 將圖3.3.1中的D處進行磨削.磨削的尺寸為翹角偏大的數值。方案二: 將位的方D處完全磨掉,改用后定規定式加工。
b.角度跑位:一般高度較低的段差加工后無法成型至90度,因角度跑位造成內外尺寸超差.解決對策: 方案一: 將圖3.3.2中的L值減小,直到段差角度理想為止；方案二:改變定位方式，如圖所示，加后定規定位,并頂住工件，不讓其向右滑動。
c.工件回彈過大,無法達到要求的形狀及尺寸：一般sus301 T0.6以下的工件，采用易模折彎或異形成型時，由于回彈系數太大，經常會遇到角度過大，或者根本無法成型的情況。解決對策： 方案一，適當減小易模的R，或減小易模角度Θ，以補正其回彈量；方案二，改用折刀折彎；方案三，依據治具手工整形。（注:方案二、三只適用10PCS以下的樣品生產）
3）易模加工注意事項
a.壓力不可過大.由于此類易模是由單片的薄材拼湊而成,所以它的強度非低.壓加太大,模具容易損壞,而且容易造成工件壓傷。
b.易模一定要裝夾整會因為模具凸凹不平而造成工件表面壓傷。
c. 選擇好正確的定位方式,避免尺寸和角度的跑位。