折彎工藝注意事項
發(fā)布時間：2019-05-08 17:04:31 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
【正文】① 折床使用的下模V槽通常為5~6T,如果使用小于此值,則折彎系數(shù)應相應加大，如果大于此值則折彎系數(shù)應相應減少.(T表示板厚)
② 折彎加工范圍:尺寸由床身極限確定，而最小尺寸則由“V”寬決定和折彎上模與材料無關(guān)。如下是“V”型槽、“普通折彎”與“斷差形折彎” a=90º的最小折彎尺寸的計算公式和數(shù)據(jù)。
常用雙“V”型槽 普通折彎 斷差形折彎
材料厚度
V槽大小
折彎角度(a)/折彎
半徑（R內(nèi)）
普通折彎最小尺寸
(H>0.5V+T)
斷差形折彎最小尺寸
(H>0.5V+2T+1.5+R內(nèi))
孔到折彎邊的最小距離(L≧0.6V)
T=0.5
V3
a=90º/R=0.6
2.1
4.6
1.8
T=0.8
V4
a=90º/R=0.6
3.0
5.7
2.4
T=1.0
V6
a=90º/R=0.6
4.0
7.1
3.3
T=1.2
V6
a=90º/R=0.6
4.3
7.5
3.6
T=1.5
V8
a=90º/R=0.6
5.5
9.1
4.8
T=2.0
V10
a=90º/R=0.6
7
11.1
6
T=2.5
V12
a=90º/R=0.6
8.5
.1
7.2
T=3.0
V16
a=90º/R=0.6
11
16.1
9.6
如果折邊料內(nèi)尺寸小于最小折尺寸,折床無法正常加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎后再打磨（或補割）,也可考慮特殊模具加工.
③ 壓死邊的工藝性與要求：壓死邊需進行兩次折彎加工，首先利用30º尖刀與插深V槽折彎30º～45º，然后再利用壓平模壓平。
壓死邊的長度(L)與材料厚度、插深V槽有關(guān)，當0.5≤T≤1.5選用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；當2.0≤T≤2.5選用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上兩者的死邊長度Lmax≤14mm。反折彎后再壓死邊的長度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mm。
壓死邊孔到折彎邊的距離不宜太小，否則孔會受折彎過程中角度的變化而變形：
L1min≥0.7V
④ 折彎定位：由折床后定規(guī)決定，折彎多以平邊定位，定位邊與折彎模具垂直；如果定位邊是斜邊或不規(guī)則形狀時需制作折彎定位治具見下圖
⑤ 折彎時材料產(chǎn)生裂紋問題：當材料性能較脆時，折彎后往往產(chǎn)生裂紋，造成產(chǎn)品外觀不良或報費。所以在工藝設(shè)計時如遇到鋁材，不銹鋼，較厚碳鋼時應將折彎方向設(shè)計成與材料紋絡(luò)重直。如果X，Y兩個方向都有折彎，則考慮將材料做45度旋轉(zhuǎn)下料。另外還可以加大折彎圓弧方法來處理此類問題。
終上所述，折彎是鈑金產(chǎn)品主要而且相重要的一道工藝，工藝師在設(shè)計工藝時要充分考慮其設(shè)備及折彎模具的功能與極限，甚至每一道彎折彎先后順序，如何定位，用什么上模，什么下模都要相當清楚。只有這樣才能設(shè)計出較好的工藝。
您看到此篇文章時的感受是：
