點焊的加工工藝要求
發(fā)布時間：2019-05-08 16:52:16 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
【正文】a) 電極的材料一般選用紫銅，電極頭形狀一般有錐度、球狀等；
b) 同材料與同材料點焊，不同材料也可混合點焊，如鋁板與鐵板、鋁板與銅板、不銹鋼板與馬口鐵板等，但鋁板與鋁板的點焊比較困難，需要專用的焊機。兩板搭接在一起點焊，材料厚度比沒有對應要求，但不宜超過3mm，以免焊接過程中燒壞薄板；
c) 由于點焊時電極產(chǎn)生大量熱量大，電極需中空并安裝循環(huán)過水裝置，并通過冷卻水來冷卻，因此電極不能無限制的減小，根據(jù)材料與板厚的不同，最小直徑一般為4~6mm。點焊時會產(chǎn)生大量熱量，點焊的距離和焊點數(shù)量不宜太小和過多，以免焊接后變形；
d) 電極頭在工作10~次后用砂布清潔，鋁板在點焊過程中電極頭必需保持清潔；
e) 點焊要考慮點焊機與零件、電極與零件的干涉，如折彎后U形與盒子的點焊，屏蔽盒子（下圖C）的疊加邊最小折彎高度H≥10mm；
f) 點焊的定位可以用凸臺與孔、孔與孔、焊接治具定位；
g) 點焊會破損工件的表面，焊點處極易形成毛刺，需作拋光處理；
h) 點焊搭接量的最小值取決于被焊的材料，材料厚度和焊接條件。具體數(shù)值見下表：
接頭的最小搭接量(單位：mm)
最薄板件厚度
單排焊點
雙排焊點
碳素鋼
不銹鋼及高溫合金
鋁、鎂等
輕合金
碳素鋼
不銹鋼及高溫合金
鋁、鎂等輕合金
0.5
8
6
12
16
14
22
0.8
9
7
12
16
22
1.0
10
8
14
20
24
1.2
11
9
14
22
20
26
1.5
12
10
16
24
22
30
2.0
14
12
20
28
26
34
2.5
16
14
24
32
30
40
3.0
16
26
36
34
46
i) 考慮點焊分流現(xiàn)象，焊點間距等因素，焊點間距即相鄰兩點最小點焊中心距離，其最小值與點焊的板厚、導電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關。規(guī)定焊點間距最小值主要是考慮分流影響。具體數(shù)值見下表：
最小焊點間距(單位：mm)
最薄板件厚度
最小焊點間距
碳素鋼
不銹鋼及高溫合金
鋁、鎂等輕合金
0.5
10
8
0.8
12
10
1.0
12
10
1.2
14
12
1.5
14
12
20
2.0
16
14
25
2.5
16
25
3.0
20
30
j) 不同材料的不同板厚所對應的點焊電流、電壓、預壓時間參數(shù)不同，具體參見《焊接參數(shù)調(diào)整對照表》
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