【正文】1、采用觸摸顯示屏，便于操作控制。
2、整機有自動和手動兩種操作方式，各段均能單獨手動操作，使用方便、簡單。
3、整機采用多段變頻控制，設備多速運轉優化功能，可自動實現設備加工范圍內的各種尺寸玻璃的加工，無需根據玻璃尺寸進行每個部位間的調整，每日單班產量達700塊以上。
4、玻璃加工設備生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與設備定位發生沖撞的現象，減小玻璃對輸送輪的磨損。
5、該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。
6、清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節間距。
三對毛刷分室清洗配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
7、水路系統包括二級水路循環系統，即清洗水路系統和漂洗水路系統，玻璃先經過清洗水路清洗，再經過漂洗水路漂洗。水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環使用。漂洗水箱配有帶溫控的水加熱裝置，可自動保持水溫。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環使用。
8、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送。雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損。燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
9、裝配部分具有玻璃定位及鋁框定位裝置，便于完成玻璃定位、鋁框安放定位功能。通過調整玻璃側定位擋塊實現調整雙組份聚硫膠的厚度。不同厚度的玻璃安裝鋁間隔框，可調整鋁框側定位及下定位。
10、等待機可實現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。