【正文】隱框幕墻玻璃面板同金屬框架連接完全依靠結構膠粘結，交聯固化的彈性粘結體如同連續彈簧將玻璃“懸掛”成建筑外立面。這種技術的應用遠不及傳統機械連接成熟，建筑規范必須考慮業主及行人的風險、系統老化及粘結性衰減、工程中未預見及未控制的因素和幕墻玻璃墜落的危險。因此對于幕墻結構膠的正確選用尤為重要。
幕墻結構膠的種類選擇
在JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》中，3。1。4明確規定：“隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支撐幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。”為什么結構膠必須采用硅酮型的呢，是由于硅酮結構膠的分子結構決定的。硅酮結構膠的分子結構以Si-O化學鍵為主，其化學鍵能（108kcal/mol）比紫外光的能量大，所以硅酮結構膠具有耐候、耐水、耐臭氧、耐紫外線和耐熱、耐寒等優異性能。另外，酸性膠會腐蝕某些金屬材料，因此鋁型材和鍍膜玻璃的鍍膜層表面不能使用酸性膠。
硅酮結構膠執行的標準
在JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》中，3。6。1明確規定：“幕墻用中性硅酮結構密封膠及酸性硅酮結構密封膠的性能，應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構膠》GB16776的規定。”GB-16776為強制性的國家標準。
國外較早的相關標準是ASTMC1184，于1991年首次頒布。目前我國建工行業新標準JG/T475《建筑幕墻用硅酮結構密封膠》已發布，將于2016年4月1日正式實施。本標準引用歐標ETAG002，明確要求建筑幕墻用硅酮結構密封膠產品使用年限不低于25年，相對于以往國內外相關標準要求更加科學、嚴格，為建筑幕墻提供安全保障。
硅酮結構膠四大重要性能
以上標準，不論是國標、美標、歐標還是新的建工行業標準，對結構膠的性能都沒有進行分級，因此在符合以上兩個基本條件的基礎上，對于結構膠的選用仍較為困難。
總結一下，硅酮結構膠的重要性能主要表現在以下四個方面：
1。粘結性
定義為密封膠在給定基材上的粘結性能。粘結依賴界面物理吸附、化學鍵生成及機械咬合實現連接。良好的粘結性是確保密封膠實現其功能的基礎。在GB16776-20055。3的要求中明確規定硅酮結構膠與實際工程用基材必須做粘結性試驗。
2。相容性
定義為密封膠與其他材料的接觸面互相不產生不良的物理化學反應的性能。其他材料一般指泡沫棒、雙面膠、橡膠條等背襯材料。相容性合格是確保密封膠保持其自身性能的基礎。在GB16776-20055。3的要求中明確規定硅酮結構膠與結構裝配系統用附件必須做相容性試驗。
3。耐老化性能
定義為從將密封膠嵌入接縫至其功能失效所經歷的時間。在GB16776-2005標準中與高低溫、浸水、水-紫外光照后的拉伸粘結性能直接相關。標準中對于各老化條件養護規定時間后密封膠拉伸粘結強度的判斷只規定了較小值，但根據相關經驗和歐標的判定方法，應計算老化后的強度與標況下強度的比值也就是強度保持率，應越大越好。
4。變位承受能力
硅酮結構膠在實際施工過程中的打膠寬度和厚度是通過相關規范計算得出的，在JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術規范》中對硅酮結構膠粘結厚度ts給出了計算公式，里面有一個參數，就是δ值，δ代表硅酮結構密封膠的變位承受能力，不同廠家的δ值取值是不一樣的。并且在102規范中也給出了兩個限制條件，厚度必須大于等于寬度的一半且小于等于寬度，而且厚度在6到12mm之間。在新的JGJ102規范中，對這個公式也作出了改動。無論是新舊規范公式，硅酮結構密封膠的變位承受能力值越大，厚度計算結果就越小，更加節約成本；換句話說，在厚度值固定的情況下，如果結構膠廠家提供的變位承受能力值越大，說明這個設計更安全。但是根據經驗來看，變位承受能力值的較佳取值范圍是8％-12％，目前大部分的結構膠廠家產品都達不到8％，一般在5％-8％之間。那為什么變位承受能力較大值不能超過12％呢？如果過大就意味著結構膠受到一點風吹草動，就會產生較大位移，幕墻也會存在很大風險。
實際應用的五大問題及解決方案
硅酮結構膠在實際應用過程中存在較多的問題，主要表現在以下五個方面：
1、施工前未進行粘結性和相容性試驗。
到目前為止，也出現了很多因結構膠與基材粘結不合格導致掉玻璃的質量安全事故。相容性反映的是結構膠與相接觸附件是否發生了物理或化學的反應，如相容性不合格，直接會導致結構膠變色，粘結破壞和性能下降等。所以施工前進行粘結性和相容性試驗是非常必要的。
2、施工時抵觸使用底涂。
一方面施工方考慮會增加施工成本，其實較關鍵的還是施工方對于底涂的認識不夠充分，這個底涂主要起一個橋梁作用，它處理能提高粘結性和縮短粘結時間，還可以提高粘結的耐水性和耐久性；
3、養護環境和養護時間未達到要求。
按標準規定，雙組分完全固化需要養護14天，單組分21天，但根據檢測結果表明，雙組分養護3天，單組分養護7天，基本能達到較終的固化和粘結效果。溫度低時需適當延長養護時間。
4、型材選用不當
在102規范中，3。1。2明確規定：“鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。”并且對于鋁合金型材表面處理層的厚度也做出了明確規定，如陽極氧化處理的平均膜厚≥15微米，局部膜厚≥12微米。但是在相關標準和規范中對于鋁型材打膠面的處理方式沒有明確規定，經驗證明，經過陽極氧化處理的型材與硅酮膠粘結效果較佳，其次是電泳涂漆和絡化處理，再次是粉末噴涂和氟碳漆噴涂處理。另外粉末噴涂和氟碳漆噴涂處理的鋁型材表面處理層的附著力和耐久性相對較差。如設計選用噴涂型材，建議噴涂前先絡化，然后將打膠面貼膜保護起來，再噴涂處理。
5、施工后未進行隨批剝離和單元件切膠試驗。
單元件切膠試驗即成品破壞試驗，適用于裝配現場測試結構密封膠粘結性的檢查，用于發現現場應用中的問題，如基材不清潔、使用不合適的底涂、底涂用法不當、不正確的接縫裝配、膠結縫設計不合理以及其他影響粘結性的問題（如基材表面處理方式、養護環境的溫濕度、膠體的寬厚度、透氣情況等）。
隨批剝離即非成品破壞試驗，適用于施工前的檢測，可初步判斷結構膠與基材的粘結效果。雖然表面處理相同于工程實際狀態，但畢竟是專人檢測，基本排除了人為操作失誤的因素，而且膠體寬厚度和透氣情況與實際情況不同，不能完全代替單元件切膠試驗的結果。
幕墻結構膠的完整施工體系
密封膠屬于半成品類型產品，需要正確的使用才能取得良好的粘結密封效果。根據市場密封膠使用經驗，幕墻工程粘結性問題往往發生在密封膠施工階段，多是施工不當或養護不當造成，因此需要施工方具有一定的施工能力和工作經驗，不具備這些條件的可由結構膠廠家提供技術培訓和指導，協助建立施工質量保證體系。
一個完整的硅酮結構密封膠施工，應包含以下內容：1、硅酮結構密封膠與實際用基材粘結性和相容性檢測報告；2、硅酮結構密封膠出廠檢測報告，送貨單據，質量保證書；3、施工人員技術培訓；4、硅酮結構密封膠使用前質量檢測；5、硅酮結構密封膠使用中質量檢測；6、硅酮結構密封膠產品使用記錄；7、單元件養護記錄；8、隨批剝離試驗，單元件切膠試驗；
戰略合作伙伴的基本條件：
1、通過建筑硅酮結構膠認證，至少擁有10年以上硅酮結構密封膠生產歷史，提供結構膠25年質保；
2、具有豐富的結構膠工程實例，并建有幕墻工程檔案；
3、在全國范圍擁有完善的營銷網點及技術服務團隊，保證為客戶提供專業的技術培訓和及時的現場服務；
4、擁有全自動連續化生產工藝設備；
5、建筑硅酮結構膠產能至少5000噸/年以上，能持續提供穩定的結構膠產品；
6、擁有較先進的管理經驗和完善的管理制度及體系，至少應該通過國內外知名公司的ISO9001/ISO14001/OHAS18001等三標認證；
7、擁有完整的質量控制體系，先進的檢測儀器設備；
8、擁有良好的企業文化、長遠的戰略發展規劃以及高素質的人才梯隊及人才儲備。