【正文】薄玻璃不僅具有普通玻璃的高透明性、高化學穩定性、耐腐蝕等性能，還具有柔性、重量輕、耐沖擊等特點，已經被廣泛應用于智能手機、平板電腦、液晶電視等顯示終端中。但是薄玻璃生產過程中，其退火會出現如翹曲、退火裂板、切割破損等問題，影響著玻璃的成品率和質量。為提高薄玻璃的質量，減少生產損失，需要加強對退火相關問題的了解，以此來改善退火質量，從而提高薄板玻璃成品率和質量。
薄板玻璃退火存在的問題主要有：一是成形時的橫向厚度差，由于薄玻璃板邊部厚，中間薄，邊部帶入的熱量大于中間，極易出現玻璃變形、翹曲、炸裂、掰邊切割困難等問題；二是退火窯內的玻璃散熱問題，退火窯內的對流不利于窯內穩定溫度場的建立。因此薄玻璃在進行退火時，需要優化各成形參數的配置調整，如設定適宜的錫槽溫度場、優化拉邊機參數配置等，有效降低薄玻璃板的橫向厚度差；在退火過程中選擇合適的密封裝置以及密封方法，有利于保持退火窯內溫度場的穩定和可調，減少薄玻璃板各處溫度受外界環境的影響；制定適宜合理的退火溫度制度，即通過控制退火窯橫向降溫速率和橫向溫度分布，從而降低玻璃板由于橫向厚度差引起的溫度差，降低玻璃板平面應力，提高退火質量；在敞開的冷卻區加風冷措施，對較厚的邊部進行專門冷卻，還可以引入新型熱傳導材料，對邊部對應部分特殊處理。
只有解決好以上幾個問題，才能取得良好的退火效果，從而獲得高質量的薄玻璃板。