【正文】原因是三方面的：
1、我們在鋼化玻璃過程中有時發現整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發現在設置吹風工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進冷風柵時，風壓還沒有達到所要求的冷卻很高風壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產生碎片過大不符合標準。
解決方法有以下三點：①根據玻璃厚度選擇不同的風壓設置。②冷卻風機啟動時間提前。③提高風機空運行速度。
2、人為因素：操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調整玻璃厚度、風壓，如果使用薄玻璃風壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，自爆率過高。如果使用厚玻璃風壓鋼化薄玻璃碎片過大，達不到要求。這個現象實際經常出現的一個問題。如果改變操作失誤應加強操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術水平。操作人員在鋼化不同的產品時認真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據工藝要求進行鋼化操作。
3、加熱不均勻：鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現象與以下幾個方面有直接關系：①設置加熱溫度上部設置的是同一溫度，下部設置的是統一溫度；②熱電偶檢測不準確；③固態繼電器斷路局部不加熱；④固態繼電器直通爐內局部溫度過高；⑤有時個別電阻絲斷裂，局部不加熱。如何改變以上問題：在設置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進爐時，以上片臺進入加熱爐時，玻璃是外環境的平衡溫度值。當冷態下的玻璃進入加熱爐內，玻璃極劇的吸熱，玻璃邊進爐邊吸熱，從第1塊玻璃到一片玻璃都要經過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據這個原因再設置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。