【正文】增量法稱量是通過給料設備向秤斗內加入設定重量的物料，然后通過排料裝置將秤斗排空的一種稱量方法，優點是控制比較簡單，投資比減量法電子秤少，適用于濕度小，不易黏結、流動性好的物料；其缺點是秤斗存料，對于一些濕度大、黏性強的物料尤為嚴重。
減量法稱量則是通過給料裝置向秤斗內加入大于設定重量的物料，然后由秤斗下的排料機將設定重量的物料排出的一種稱量方法，優點是排料的過程即稱重的過程，消除了秤斗黏料的誤差，提高了動態精度；其缺點：①造價成本高，對排料設備的要求排料精度高、穩定性好、設備故障率低；②排料的重量就是配料的重量，如果出現稱量超差，整付料只能做排廢處理。
通過對兩種稱量方法的比較，根據實際生產情況，對兩種方法進行改進設計。增量法微量秤主要有以下幾種：
第1種如圖1所示，采用1臺、2臺甚至3臺微量電磁振動給料機或微量螺旋給料機對秤斗進行喂料，秤斗下方設氣動蝶閥，秤斗和氣動蝶閥通過傳感器進行稱重，當幾種物料按照設定重量設定排料順序陸續排入秤斗中后，打開氣動蝶閥后排空。
圖1增量法微量秤（第1種）
第二種如圖2所示，同樣采用微量電磁振動給料機或者微量螺旋對秤斗進行設定重量的喂料，秤斗下方設置平槽的電磁振動給料機，給料機吊掛在秤斗下方，秤斗下口設計溜管插入電磁振動給料機中，電磁振動給料機和秤斗間通過軟連接連接，防止粉塵外揚，等所有的補料給料機補畢物料，通過掛在秤斗下方的電磁振動給料機將秤斗中的物料全部排空。
圖2增量法微量秤（第二種）
第三種如圖3所示，增量法稱量也一樣采用微量電磁振動給料機或微量螺旋給料機進行補料，通過設計一個封閉的料斗，在里面設置了一個隔絕振動的氣動翻轉機構，在此翻轉機構上設置傳感器，傳感器上設置一個料碗，配料過程中料碗和物料參與稱重過程，當補料的給料機將物料分別按順序排入料碗后，料碗翻轉180°將物料全部倒入料斗之中，料斗外側設置振動氣錘，從而將全部的物料排入下一道工序當中。
圖3增量法微量秤（第三種）
減量法微量秤對于補料的電磁振動給料機排料精度要求不高，只需選擇排料速度大致匹配生產要求的電磁振動給料機或者螺旋給料機即可。該方案采用類似臺秤的單點式傳感器稱重設計，排料給料機、秤斗、溜管采用輕量化設計，秤斗和給料機單獨固定在稱重平臺上，排料給料機滿足自重輕、喂料精度高、喂料均勻穩定的要求。目前成功的工程案例中已可達到±5 g的控制要求，甚至還可達到更高的控制精度。
圖4減量法微量秤
增量法和減量法微量秤在實際工程應用中有著各自鮮明的特點，玻璃原片生產企業可根據各自物料的特點，如物料的顆粒度、黏度、流動性等物料性質選擇不同原理的微量秤，從而提高玻璃配料稱量的準確度，達到提升玻璃質量的目的，為企業穩定的生產運營提供保障。