【正文】陽光控制鍍膜玻璃是指對波長范圍在350~1800nm的太陽光具有一定控制作用的鍍膜玻璃，常見缺陷為針孔和斑點。其形成及其相應的解決對策如下：
①真空度不夠，膜層附著力差。對于磁控濺射鍍膜玻璃，需在高真空環境下進行，濺射室的基礎壓力需達到5MPa才能有效地鍍膜。若真空度不夠，勉強鍍膜會出現批量性的膜層結構不牢，用酒精擦洗時會出現大量塊狀透光區。針對這種情況，只有提高濺射室內的基礎真空度，待真空度達到要求時才能進行鍍膜。
②原片新鮮度不夠，與膜層的附著力差。原片存放時間過長或者儲存條件惡劣，使浮法玻璃表面污染嚴重，雖然在鍍膜前經過去離子水清洗，但仍無法徹底清除表面污染區，鍍膜時就會出現膜層結構不牢的現象。針對這種情況，采用新鮮的原片。不同廠家的原片，其保鮮期各不相同，并且即使是相同廠家的原片，其保鮮期與季節、儲存環境還有很大關系。因此，針對不同廠家，不同季節對原片有不同的要求，需各鍍膜廠家自行把握。
③清洗機清洗能力不夠。玻璃表面的潔凈度如何直接影響了鍍膜質量，在整個鍍膜生產的過程中，對質量的控制除了真空環境外，關鍵的步驟在于清洗機的清洗。一旦清洗機清洗能力不夠，玻璃表面殘留其它的雜質就會形成點狀或塊狀缺陷。針對這種情況，除了提高清洗設備的性能外，關鍵的問題是對清洗設備的維護，如傳送輥是否清潔、水質是否達到要求、風刀內是否有異物、水箱內微生物是否太多等，都是影響清洗機清洗能力的因素。
④蓋板、擋板、靶材掉渣，也是形成針孔的一個原因。由于在鍍膜生產過程中并非單一地生產一個品種，在不同的產品間變換時，所使用的靶材材料不同，或靶材材料相同但功率不同。由于蓋板、擋板均為金屬，當其熱脹冷縮時，覆蓋在其表面的濺射物的膨脹系數與金屬不同，故形成龜裂，跳開殘留玻璃表面形成針孔、斑點。因此，要求在換靶裝進真空腔體前要對蓋板、底板進行徹底的噴砂處理，噴砂以噴出新鮮斷面為準。