【正文】（1）玻璃生產的配合料在熔窯內沿窯縱向由固體經過火焰的高溫輻射加熱，第1階段為原料中各類組分間的硅酸鹽反應，第二階段為未反應完全的泡沫狀硅酸鹽碴狀物，第三階段逐漸熔化成玻璃液。氧化鈉以滲透、擴散、交代的方式從池壁磚的玻璃相和孔隙侵入內部，在玻璃液溫度侵蝕和玻液流動沖刷作用下保護層流失。這是池壁侵蝕的主要因素。
（2）由于熔窯內存在橫向和縱向的溫度差異，熔窯內貌似平靜的玻璃液面下，實際上存在著橫向和縱向各種錯綜復雜的玻璃液對流。在化料區、泡沫區、和透明玻璃液區不僅受到火焰的加熱，而且還受著熔融循環玻璃液流的加熱。也正是這些多樣化的對流促進了玻璃的熔化、澄清和均化，同時也造成了池壁的侵蝕。
（3）從玻璃熔窯生產的實踐經驗看，玻璃液面線至以下300毫米處，由于玻璃液黏度小、流速快，是池壁沖刷侵蝕的嚴重部位。而池壁侵蝕嚴重部位是氣、液、固三相交界的化料區小爐處池壁，而不是氣、液二相交界處的溫度較高的熱點小爐處池壁，因此料堆緊貼池壁是易造成池壁的沖刷侵蝕。
（4）一般玻璃熔窯均采用風冷措施對池壁進行保護，通過對池壁液面以下100毫米左右的外側吹風冷卻，使池壁磚內部的局部溫度下降，延緩料堆及玻璃液對池壁磚的侵蝕。池壁冷卻風對延長池壁壽命有非常重要的作用。如果吹風位置不合理，或吹風量過小、吹風強度較弱，就不能充分發揮池壁冷卻風的作用，導致池壁磚侵蝕速度加快，池壁風控制不穩定則容易引起池壁磚受急熱急冷而炸裂。
（5）目前大多浮法玻璃廠家采用“雙高熱負荷”的熔化作業制度，提高1#～2#小爐溫度，相應使投料池溫度升高，導致料堆根部比較活躍。由于熔化操作原因，兩側池壁溫度低于熔窯中部溫度，產生的玻璃液橫向對流將前進過程中的料堆引向池壁。并且由于大型浮法玻璃熔窯多采用2臺斜毯式投料機，各個料股不能單獨調整料股方向等因素，時間越長越容易形成向兩邊池壁偏斜的“倒八字形”料堆。偏斜的料堆直接緊貼化料區小爐池壁磚前進并逐漸熔化，對池壁產生較大的沖刷作用，加快了化料區小爐處池壁磚沖刷侵蝕速度。