丁基密封膠的涂敷是制做中空玻璃的靠前步也是關鍵環節，它決定著中空玻璃制品的綜合質量性能（是否符合中空玻璃國家標準的五項指標）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制做中空玻璃中不會出現干枯現象，能夠機械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持較久粘性，同時具備優良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構成一個優異的抗濕氣系統。
為了保證中空玻璃的外觀和質量，對所使用的丁基密封膠有如下技術要求：
1、必須選擇合適的有保證的丁基密封膠制品；
2、有良好的初粘性和與玻璃的粘著力；
3、有良好的密封性能；
4、涂敷須均勻，涂敷截面要一致；
一理論研究和實際問題探討分析
下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現的問題和解決措施或建議：
1現象：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。
原因：兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。
解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。
2現象：合片后的丁基膠條與靠前道密封膠出現一條間隙（白線）。
原因：靠前道密封膠沒有用正確涂敷方式。
解決措施或建議：涂敷靠前道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。
3現象：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）.
原因：丁基密封膠使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態，影響著產品的內在質量和美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型（流淌現象）；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。
解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時產生氣泡造成斷膠。
4現象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
原因：⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
⑵皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。
⑶鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。
⑷密封膠本身的初粘性差。