針對石英陶瓷輥道存在的質量問題，經過向有關專家及廠商咨詢，我們采取了以下幾項措施：
1、往爐內通入SO2氣體
往爐內通入SO2氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO2氣體的加入量，如果SO2加入太多，則輥子表面容易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表面形成小的透明凹坑的質量問題；而SO2氣量太小，則輥子在短時間內無法形成表面的保護膜而無法進行生產一般存升溫后1～2h，通過使用廢玻璃摩擦修整輥子表面，可以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。
2、調整工藝參數
一是適當降低爐內溫度。增加加熱時間由于鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整只能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可大幅度調整。
二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在被加熱的過程中不停的做往復運動，經常處于加速、減速過程中，降低線速度就可相應降低玻璃的加速度，減少玻璃由于慣性而與輥子間的摩擦打滑現象，從而減少玻璃的表面劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。
以下是幾點建議：
(1)由于水平鋼化爐每次降溫后再升溫都會出現玻璃表面損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。
(2)在生產過程中，由于連續通人大量的SO2氣體，輥子表面易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表面有透明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。
(3)由于壓花玻璃表面不平，對輥子表面有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃若必須鋼化時，則必須在鋼化后使用玻璃重新摩擦修整輥道。
(4)每次清洗輥子時，同時要清洗軸承表面及軸承座表面油污，以保證所有輥子處于同一平面內，減小輥子間的位置偏差。