1 .洗井技術要點
目的：將井底的腐蝕物和雜質等沖出地面，以避免注水后將污物擠入地層，堵塞地層孔隙而影響試注和正常注水的效果。 在洗井、沖管線、井口注水的水源都是由注水管匯中改出，如果操作中配合不好，就會造成地面注水系統壓力波動，因此，在洗井、沖管線、井口供水操作前，應和注水站聯系好，且操作中一定要平穩緩慢。
A.常規洗井
作業區按實際情況編制洗井運行大表。排量不低于25m3/h，要求徹底清洗井筒，直至進出口水質一樣，開注前投加防膨劑150公斤。
B.汽化水洗井
注清水的水井每年汽化水洗井1次，注污水井每半年汽化水洗井1次。
配合水泥車、壓風車，加入2％KCL，排量先由小到大，達到并保持在20-25m3/h，要求徹底清洗井筒，直至進出口水質一樣，開注前投加防膨劑150公斤。先用水泥車循環至井口返水后,再開壓風機。（壓風機排量大于10轉/min，水泥車排量控制在200L/min，用水量不少于30 m3，水泥車低于壓風車3MP。）洗至進出口水質一致為合格。洗井完畢，先停壓風車，后停水泥車。
C.洗井方式
正洗：洗井液從油管進入井筒，從油、套管環形空間返回地面。特點：沖力大，有利于沖起井底積存的污物。但攜砂能力差。
反洗：洗井液從油套管環形空間進入井筒，從油管返回場面。特點：攜砂能力強。正注井：采用正洗---反洗---正洗。反注井：采用反洗---正洗---反洗
洗井時排量應由小到大，不得超過30方/小時；當進口、井下、出口三點水質分析一致時，便可認為洗井合格。洗井最短時間不得低于4小時。
D.注意事項
作好洗井前的準備工作;包括注水站的提壓、控制泵壓、排污池的加固、洗井水表的校正等。配水間倒好洗井流程;錄取洗井前的油套壓，然后平穩打開井口閘門，開洗井閘門洗井;洗井時控制好排量，排量應從小到大，再由大到小，緩慢提高和緩慢降低水量，直至洗干凈為止。洗井排量一般要求為30方/小時;待水干凈后，取水樣化驗機雜和含鐵，達到標準（機雜≤1mg/L，含鐵≤0.4mg/L）為合格;洗井結束后倒好配水間及井口流程，開始注水，錄取洗井用水量，待注水平穩后，錄取洗井后油套壓;根據洗井前后油套壓、水質及注水量分析本次洗井效果:放噴管線務必固定牢靠，以免甩動傷人。對地面注水管線掃線試壓合格后，方可投注，以免誤將地面注水管線中的雜物注入井筒地層。嚴禁帶通井規沖砂或者洗井。平穩操作,做到“八防一禁止”。
2. 影響注水井洗井效果的主要原因
A.洗井前對井況發生的變化分析不到
位因分注井較多,注水時間長,層間差異大干擾嚴重,在洗井過程中由于流體不斷的沖刷和壓力不斷的變化,使地層膠結性逐漸降低,認為不出砂的井實際上已經開始出砂,洗井時盲目采取微噴方法洗井可能引發地層出砂污染堵塞。
B.洗井安排不合理
安排洗井時沒有充分考慮測、調、停等因素,使一口井短時間內反復洗井,造成地層壓力反復變化,使注水井洗井后吸水能力逐漸下降不同注水井洗井其控制要求不同,現場洗井工
C.現場洗井控制不合理
作量大部分是班組操作完成,由于對情況缺乏必要的認識,洗井壓力、時間、排量控制以及操作往往都千篇一律,缺少針對性,不能按井況要求洗井。
D.洗井壓力、排量控制不合理
低壓注水井洗井排量過大會造成洗井壓力高于地層啟動壓力,洗井水大部分進入地層,返出水很少,無法攜帶出井筒內雜質,達不到洗井效果;高壓注水井洗井排量過大,易使地層水返出,會造成地層出砂堵塞;洗井排量過小,只是將油管、井筒內沉積雜質沖出,達不到洗井效果。因此洗井時要依據不同地層采對不同排和壓力控制洗井才能達到其效果
E.洗井時間控制不合適
洗井時間短,沖洗不干凈、不徹底,會使油管內懸浮和雜質重新回到球座內,使球座坐不嚴造成水量漏失,也會影響測調遇阻和下次洗井不通。洗井時間過長,因洗井水量大、流速快,會引起地層激動出砂,甚至因管柱長時間震動造成封隔器膠皮收縮使封無效。
F.洗井操作過程不合理
操作人開關流程時不能按程序進行操作,易使壓力波動,地層返吐出砂,造成污染及井下事故。
J.設備維修時,操作不合理
井口主管線設備時常會出現故障,維修時要停開井,操作不當會使地層水返出,造成近井地層污染堵塞。
3.洗井過程中常見問題的分析與解決辦法
A.洗井不通
主要表現為洗井進出口均無水量,原因有兩種:一是砂堵尾管和底篩管堵及球座;二是封隔器洗井活塞和洗井閥打不開。砂堵尾管和底篩及球座堵主要是日常管理操作不規范,開關閘門不平穩,停開井、放溢流不合理使地層激動出砂造成的堵塞使洗井不通。如遇上屬情況可采取以下措施:先關注水閘門,迅速開油出閥門,將油管內壓力放掉,同時打開套管洗井閘門,使油管堵塞段上下形成較大的壓力差,不間斷循環操作利用水的流動性、滲透性和油管內外壓力差的傳遞將堵塞物質沖開。封隔器洗井閥及活塞大主要是壓縮式封隔器,因砂及雜物堆積,堵塞洗井通道。可采取間斷反注清洗其堆積物,再進行大壓差洗井,如反復不能解決則進行作業檢管。
B.洗井不返水
表現為洗井進口水量大,出口水量小或不返水。這種情況多發生于低壓注水井及上部套漏井,主要是因為洗井進入地層及漏失段。應根據吸水指示曲線計算出啟動壓力,采取低壓、大排量、長時間洗井,從而彌補進入地層及漏失段水量,使出口返出水直到進出口水質一致方可。如果地下虧空嚴重,存在大孔道現象洗井很難返水只有堵水調剖解決
C.洗井短路
主要有三種,油管掛密封圈刺漏,油管漏失,井口控制閥漏失。三種現象表現為洗井壓力低,返出水迅速;返出水清澈,井口聲音、震動明顯。洗井短路除井口控制閥以外的現象都需作業檢管。
4細化分類洗井操作,合理優化洗井方案,提高洗井有效率
A.注水井洗井原則
停注24小時以上時,進行洗井;注水井改變注水方式,進行洗井;吸水指數下降20%時,進行洗井;誤注入大量不合格水;進行洗井;新(投)轉注井投注前,進行洗井;修井作業完投注前,進行洗井;注入水質改性后需進行洗井;正常注水每90天洗井一次。
B.制定對癥的洗井措施
首先,分析驗證制定單井正常洗井壓力及進出排量。其次,洗井前對比分析歷次不同情況洗井的壓力、排量、時間變化和洗井后的效果,結合目前注水現狀,制定合理的洗井方案,采取不同洗井方式。另外,針對出砂現象,洗井要平穩操作,盡量避免壓力波動。
正常井維護洗井方式:采用反洗原則,采取開始控制在20-25m3/h,噴量一般不大于5m3/h,如發生漏失,立即停止洗井,噴量超過5m3/h時,應控制出口水量,洗井用時2h。平衡階段排量控制在30-35m3/h,使進出口排量達到一致,水質相同,穩定洗井時間3h。下降階段排量控制在15m3/h,穩定洗井1小時。
出砂井洗井方式:采用正注反洗、反注正洗原則,對出砂井先關井降壓,當壓力降低到接近啟動壓力時洗井,排量控制在15m3/h,噴量不大于3m3/h,噴量超過3m3/h時,應加大排量使噴量控制在要求范圍內,洗井用時2h。平衡階段排量控制在30m3/h,使進出口排量達到一致,水質相同,穩定洗井時間2h。下降階段排量控制在15m3/h,穩定洗井2小時。
有效監督洗井過程:洗井時采用洗井記錄儀密切觀察儀器顯示的壓力、水量變化,井口的聲音變化,根據現場情況綜合分析判斷決定洗井的時間和排量。
5. 下步建議
洗井的方式和方法現場應根據具體井采取不同的方法,不能一成不變,不能刻意追求排量和壓力,現場操作靈活機動。
洗井應做到分析到位、監督到位、操作到位,通過不斷的分析總結,才能提高水井洗井維護工作質量。
建立每口井的啟動壓力、反吐量及水井的出砂臺帳。
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打井施工技術和關鍵施工要點注意事項:根據客戶出水量的要求、孔結構設計井深、井徑,結合鉆井地層情況選擇合適的模型和相應的輔助設備。鉆孔應做好機器設備的準備工作,設備存儲,塔幀豎立, 鉆機設置等。在松散地層在鉆井孔,使用沖擊鉆水水力擴孔方法一步一步施工。鉆進一個洞在基巖含水層,使用扶輪巖心鉆探,鉆探過程中,應進行數量的水位和消失的循環液孔,如水文地質觀測。 鉆孔的過程中,應根據技術要求描述、分層抽樣、水取樣,測量溫度等,確保樣品的質量和數量。砂石防治,只要嚴格控制建筑施工成井中提供標準,達到標準的試驗井沙的1/20。沙和礫石基本不要考慮在水 系統。但為了保護水井系統的使用壽命,保護設備,井水到板式換熱器入口管配備80目Y型過濾器。規模治療根據抽水井結果向業主提供報告,當地的地下水水質鈣鎂碳酸鹽型水,PH值為7.1,中性水。硬度相 當于9.72 mg / l,極難水。CL -、so42 - 59.9 mg / l。對鋼材結構弱腐蝕性,極易使系統結垢。
以上就是為大家總結的，打井施工技術和關鍵施工要注意的問題點，希望通過以上文章的總結，大家能夠進一步了解它的注意事項。
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