不銹鋼水箱通常是直接將不銹鋼板材焊接而成，如果焊接過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，那么對(duì)于不銹鋼水箱來(lái)說(shuō)，輕則使用的時(shí)候容易生銹，重則出現(xiàn)漏水的情況。甚至?xí)霈F(xiàn)板材斷裂水箱損壞。
因此，焊接對(duì)于不銹鋼水箱來(lái)說(shuō)是一項(xiàng)很重要的工序，那么，水箱在焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)注意哪些方面呢？
不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過(guò)渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。復(fù)層焊縫和基層焊縫之間，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過(guò)渡焊縫。其技術(shù)要點(diǎn)如下：
1．焊接方法的選擇
焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊。基層采用埋弧焊的優(yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)、表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過(guò)渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊條電弧焊。
2．焊接工藝評(píng)定
GBl50 1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。不銹鋼復(fù)合板能否通過(guò)焊接工藝評(píng)定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照J(rèn)B 4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。
3．焊接要求
為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
(2)遵循先焊接基層，再焊接過(guò)渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。
(3)為防止沾附焊接飛濺，施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。
(4)定位焊縫只答應(yīng)在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。
(5)基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法(例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等)，由于碳素鋼的飛濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。
(6)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。
(7)焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。
(8)復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊沿復(fù)層坡口上的飛濺物。
(9)復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸進(jìn)，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸進(jìn)和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區(qū)問(wèn)的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問(wèn)腐蝕性能。
(10)不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是進(jìn)步焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。由于不銹鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。
(11)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。
(12)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。